1. La tornitura di precisione della superficie conica del mandrino richiede l'uso di un pneumatico filettato per garantire la precisione della lavorazione. Dopo aver finito di tornire ciascuna superficie del mandrino e di praticare i fori equamente divisi, viene tornita la superficie conica. Quando si ruota la superficie conica, la superficie filettata viene utilizzata come riferimento di posizionamento. Abbiamo progettato uno pneumatico filettato in grado di garantire la precisione della lavorazione durante la tornitura della superficie conica. Il principio di elaborazione è mostrato nella figura seguente. Innanzitutto, avvitare il mandrino sul pneumatico filettato, quindi installare il pneumatico filettato sul mandrino della macchina utensile e infine utilizzare il piccolo portacoltello sulla piastra di supporto per tagliare il mandrino a molla.
2. Fresatura di scanalature uguali: quando si fresano le scanalature sul mandrino, utilizzare innanzitutto una fresa per fresare una fessura divisa esagonale da 20 mm × 40 mm, quindi utilizzare una fresa per trucioli per fresare la fessura stretta divisa esagonale larga 3 mm per la divisione, ma questa fessura non può essere fresato. Sulla superficie terminale sono rimaste nervature di collegamento da 3 a 4 mm, in modo che il corpo del mandrino rimanga integro, garantendo che il mandrino non si deformi dopo il trattamento termico e rettificando la precisione di lavorazione di ciascuna superficie di posizionamento del mandrino
Dopo la lavorazione di cui sopra, l'apparecchio sarà sottoposto a trattamento termico, ma le parti da trattare dovranno essere ragionevoli. La testa e la coda del mandrino devono essere temprate e la loro durezza deve essere compresa tra 40 e 45 HRC. La parte centrale del mandrino non deve essere raffreddata per garantire la flessibilità del mandrino.
3. Rettifica della superficie conica del mandrino: quando si rettifica la superficie conica del mandrino, utilizzare uno pneumatico filettato per garantire la precisione della rettifica. La superficie conica è un'importante superficie di posizionamento nel processo di serraggio del mandrino e la precisione della superficie conica influisce direttamente sulla precisione dell'intero mandrino. È stato progettato un set di mandrini di serraggio della filettatura della vite di rettifica e il riferimento di posizionamento è ancora la superficie filettata. Dopo la rettifica, la coassialità della superficie conica rispetto alla superficie filettata può raggiungere 0,1 mm.
4. Diametro interno della pinza a molla: utilizzare uno pneumatico con diametro interno di molatura per garantire la precisione della lavorazione di molatura. Anche il diametro interno della pinza funge da superficie di posizionamento. Utilizzare il diametro interno della pinza per trattenere il blocco di bloccaggio, quindi utilizzare il blocco di bloccaggio per bloccare il pezzo. Pertanto, la precisione del diametro interno influisce direttamente anche sulla precisione del pezzo in lavorazione, il che richiede che il diametro interno e la superficie conica siano coassiali. Progettiamo uno speciale mandrino di serraggio per la rettifica del diametro interno del pneumatico. Questo pneumatico è posizionato con una superficie conica e il suo principio di macinazione è mostrato nella figura seguente. Dopo la rettifica, la coassialità del diametro interno del mandrino rispetto alla superficie conica può generalmente raggiungere 0,02 mm. (Per contenuti correlati specifici, fare riferimento al contenuto pertinente dell'accessorio per macchine utensili Zhengxin "Quali sono le precauzioni generali per la manutenzione del mandrino?")
5. Superficie di guida della pinza a molla: utilizzare anche pneumatici filettati per garantire la precisione della rettifica. La superficie di guida svolge un ruolo di guida nella pinza ed è necessario che la superficie di guida e la superficie conica siano coassiali. Oppure utilizzare il pneumatico filettato per bloccare il mandrino durante la rettifica della superficie conica. Il principio di macinazione è mostrato nella figura seguente. La coassialità della superficie della guida di macinazione rispetto alla superficie conica può raggiungere 0,04 mm. La precisione del mandrino si ottiene attraverso le cinque parti sopra indicate della tecnologia di lavorazione e delle misure di garanzia, ma anche la precisione della morsa installata all'interno del mandrino influisce direttamente sulla precisione dell'intero mandrino.
