1. Selezionare centri di lavoro ad alta precisione e ad alta velocità. Con il miglioramento dei requisiti di progettazione del prodotto e lo sviluppo di tecnologie di lavorazione ad alta velocità e alta precisione, ha notevolmente migliorato la qualità della lavorazione CNC degli stampi, migliorato notevolmente la velocità di lavorazione degli stampi e ridotto le procedure di lavorazione. Il ciclo produttivo e i tempi di bloccaggio dello stampo si accorciano e talvolta si possono eliminare lunghe operazioni di riparazione al banco. La lavorazione ad alta velocità e alta precisione degli stampi è gradualmente diventata uno dei contenuti importanti della trasformazione tecnologica dei produttori di stampi. È diventato inevitabile che i centri di lavoro CNC ad alta velocità sostituiscano la tradizionale lavorazione a bassa velocità e lo sviluppo della tecnologia di produzione di stampi ci offrirà anche un'esperienza di prodotto più ricca.
2. L'uso di centri di lavoro ad alta velocità e alta precisione con strutture portautensili adeguate guiderà anche l'aggiornamento delle relative apparecchiature di processo. In particolare, l’impatto degli utensili da taglio sulla qualità della lavorazione CNC e sui portautensili diventerà evidente. In un sistema di lavorazione con utensili rotanti, solo una stretta connessione tra il mandrino e la macchina utensile (o la sua combinazione) può garantire la realizzazione delle prestazioni di lavorazione degli utensili. In generale, le interfacce comunemente utilizzate tra macchine utensili e portautensili includono portautensili cavi HSK e portautensili BT. La conicità dell'interfaccia del gambo conico tra il mandrino della macchina utensile e il portautensile BT è 24:7. La lavorazione tradizionale a bassa velocità è adatta per questo metodo di connessione del portautensile. Poiché il portautensile BT e il mandrino della macchina utensile si adattano solo alla superficie conica, la rastremazione verrà effettuata sotto l'azione della forza centrifuga ad alta velocità. Il gap di adattamento della superficie aumenta, influenzando così la qualità della lavorazione CNC. Generalmente, quando la velocità del mandrino supera i 16,000 giri/min, dovremo utilizzare il gambo cavo HSK. La struttura di posizionamento del portautensile HSK è sovraposizionabile, fornendo una connessione standard con la macchina utensile. Sotto l'azione della tensione della macchina utensile, il cono corto e la faccia terminale del portautensile sono strettamente abbinati alla macchina utensile. .
3. Selezionare lo strumento appropriato per l'elaborazione. L'uso ragionevole e la selezione degli utensili saranno un fattore importante che influirà sulla qualità della lavorazione CNC. Gli utensili da taglio in metallo duro vengono utilizzati sempre più ampiamente. Nella lavorazione ad alta velocità, il metallo duro rivestito sostituirà la maggior parte degli utensili da taglio in acciaio, inclusi alesatori, frese a testa sferica, utensili per alesatura e altri utensili semplici. Il metallo duro rivestito verrà utilizzato nella lavorazione ad alta velocità. Svolge un ruolo importante nella lavorazione dei materiali per utensili e viene utilizzato nella maggior parte dei campi di lavorazione convenzionali. Di solito sappiamo che utilizzeremo utensili di grande diametro per la lavorazione di sgrossatura. Per risparmiare sui costi e ridurre la difficoltà di produzione degli utensili, utilizzeremo morsetti per macchina con inserti in metallo duro per massimizzare la rimozione dei trucioli durante la sgrossatura; utilizzare frese con inserti ad alta velocità e ad avanzamento elevato nella semifinitura per rendere la semifinitura più veloce; utilizzare inserti a specchio a testa tonda ad alta precisione nella finitura. I portautensili in metallo duro vengono utilizzati per garantire la resistenza dell'utensile e del portautensile. Ciò consentirà di risparmiare sui costi elevati derivanti dall'utilizzo di utensili in lega solida mantenendo la precisione della lavorazione. Durante la lavorazione bisogna inoltre prestare attenzione al fatto che il raggio di raccordo del contorno interno del pezzo di finitura deve essere maggiore o uguale al raggio dell'utensile. Selezionare uno strumento con un raggio inferiore al raggio del raccordo dell'angolo per eseguire l'interpolazione dell'arco o l'interpolazione diagonale. Elaborazione, ciò può evitare il taglio eccessivo causato dall'interpolazione lineare e garantire la qualità della finitura dello stampo.
4. Piano di processo CNC Nella lavorazione ad alta velocità e alta precisione, l'importanza progettuale del piano di processo CNC è stata elevata a uno status più elevato. L'intero processo di lavorazione deve essere controllato. Eventuali errori avranno un grave impatto sulla qualità dello stampo, quindi il piano di processo giocherà un ruolo decisivo nella qualità della lavorazione. La progettazione del processo di lavorazione CNC può essere considerata come il controllo dello stato di un piano di processo del sistema dalla parte grezza alla lavorazione e allo stampaggio della parte. Un buon piano di processo è relativamente difficile nell'intero processo di progettazione. Deve essere ottenuto dopo continui riassunti e modifiche pratiche. Nel processo di progettazione è necessario considerare una grande quantità di informazioni e la relazione tra le informazioni è estremamente complicata. Questo deve essere programmato. garanzia basata sull’effettiva esperienza lavorativa del personale. Pertanto, la qualità della progettazione del piano di processo dipende principalmente dall'esperienza e dal livello del personale tecnico.
