La lavorazione CNC ha requisiti più severi in termini di rigidità, precisione, durata e prestazioni di equilibrio dinamico degli utensili da taglio. La selezione degli utensili da taglio dovrebbe prestare attenzione all'analisi strutturale e tecnologica del pezzo, combinata con considerazioni globali come le capacità di lavorazione della macchina utensile CNC, il materiale del pezzo e il contenuto del processo. Le forme strutturali dei portautensili per macchine utensili CNC sono divise in due tipologie: tipo integrale e tipo modulare. La parte operante del portautensile integrale per il bloccaggio dell'utensile è integrata con il gambo utilizzato per l'installazione e il posizionamento sulla macchina utensile. Questo tipo di portautensili ha una scarsa adattabilità ai cambiamenti nelle macchine utensili e nei componenti. Per adattarsi al cambio di parti e macchine utensili, gli utenti devono immagazzinare portautensili di varie specifiche, quindi il tasso di utilizzo dei portautensili è basso. Il sistema di utensili modulari è un sistema di utensili più avanzato in cui ciascun portautensile può essere assemblato da varie serie di moduli. A seconda delle diverse parti di lavorazione e delle macchine utensili, vengono adottate diverse soluzioni di assemblaggio per ottenere una varietà di serie di portautensili, migliorando così l'adattabilità e il tasso di utilizzo del portautensile.
La scelta della forma strutturale del manico dell'utensile dovrebbe tenere conto sia del progresso tecnologico che della razionalità economica:
① Per alcuni utensili semplici che vengono utilizzati ripetutamente per un lungo periodo e che non necessitano di essere assemblati, è meglio essere dotati di un'impugnatura per utensile integrata, in modo che l'utensile abbia una buona rigidità e sia economico (come le maniglie delle frese, maniglie di mandrini a molla e maniglie di trapano utilizzate per lavorare il contorno esterno delle parti). mandrino, portautensile, ecc.);
② Quando si elaborano più varietà e piccoli lotti di parti con diametri e profondità dei fori che cambiano frequentemente, è necessario utilizzare portautensili modulari per sostituire un gran numero di portautensili per alesatura integrali per ridurre i costi di lavorazione;
③ Per molte macchine utensili CNC, soprattutto quando l'estremità del mandrino della macchina utensile e il manipolatore del cambio utensile sono diverse, è consigliabile utilizzare portautensili modulari. Poiché i moduli intermedi (connettori) e i moduli di lavoro (moduli di montaggio utensile) utilizzati da ciascuna macchina utensile possono essere utilizzati in comune, l'investimento in attrezzature può essere notevolmente ridotto e l'utilizzo degli utensili può essere migliorato. Al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione, è necessario utilizzare il più possibile strumenti e portautensili ad alta efficienza. Ad esempio, è possibile utilizzare un portautensile per alesatura a doppio tagliente per la barenatura di sgrossatura, che non solo può migliorare l'efficienza della lavorazione ma aiuta anche a ridurre le vibrazioni di taglio; un potente mandrino a molla non solo può contenere utensili a codolo dritto, ma può anche contenere utensili con fori tramite adattatori. .
Per pezzi tipici con lotti grandi e lavorazioni complesse, è necessario utilizzare il più possibile utensili da taglio compositi. Sebbene gli utensili da taglio e i portautensili compositi siano relativamente costosi, l'utilizzo di utensili da taglio compositi per la lavorazione su un centro di lavoro può combinare più processi in un unico processo ed essere completato da un unico utensile, il che è vantaggioso per ridurre i tempi di lavorazione e il numero di cambi utensile, e migliorando significativamente l’efficienza produttiva. . Per alcune parti speciali possono essere presi in considerazione anche portautensili compositi appositamente progettati.
